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水箱上下料

Problem 痛点问题

汽车零部件行业是典型的流程及离散混合的生产形态，整体生产加工设备众多，特别是湿拉、捻股工序生产工艺复杂，设备众多，单机自动化良好，但物料的转运，上下料普遍还是依赖传统人工的方式，大部分企业普遍处于机械化阶段，信息化手段局限于单个部门的应用，跨设备、缺少跨流程，工序的统一管理，管理操作无法“连点成线”，数据上形成信息孤岛，距离实现智能制造存在较大差距。


Construction Scheme 建设方案

水箱湿拉工艺的收线自动上卸轮系统为行业首创，该系统为独有的气涨轴配合工字轮收线，采用自主研发的视觉系统，通过大负载6轴机械臂平台以地轨行走精确定位的方式（重复定位精度0.5mm），1套自动系统负责进行60台的收线自动化，辅助以AGV自动小车整体运输，形成一个完整闭环的上卸料结合码垛的复合机器人产品，同时提供在线辅助生产的信息化系统，为实现无人化车间打下坚实基础。该产品还整合了工字轮RFID扫描系统，自动上传机床以及上卸轮信息；并整合丝径检测仪实现在线对卸料工字轮进行丝径质量检测，通过连接产品信息系统，实现在线质量检测、反馈和追溯。


Achievement 实施成效

  • 1/3

    将整个生产周期缩短至少1/3

  • 95%

    将排产准确率提高至95%左右

  • 3/5

    将订单处理周期缩短至少3/5

  • 70%

    减员70%，生产现场基本实现无人化


二维码

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