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应用产品 | 激光焊接机器人工作站

激光焊接机器人工作站

Product Advantages 产品优势

本设备适用于不锈钢板、铝合金板、铁板、镀锌板、碳钢等金属材料的焊接,可以替代传统的氩弧焊、电弧焊等工艺焊接效果等同高档数控激光焊接设备，广泛应用与兴能源，汽车，航空，光伏等行业。不同材质之间也可焊接,需由厂家提供相应工艺方法。

Application cases 应用案例

白车身焊接产线

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    白车身焊接产线

  • 行业&客户痛点在车身加工处理行业，随着生产规模的扩大，人工搬运和焊接车身内板的方式已难以满足企业日益增长的生产需求。人工作业不仅效率低下，而且生产质量难以保证，容易因操作不当导致内板形变、损伤，增加生产成本。
  • 解决方案架构ok138cn太阳集团529针对这一问题，提出了自动化改造方案。通过引入智能机器人和视觉识别系统，实现车身内板的自动搬运、定位、焊接和转移。机器人根据预设的识别匹配模板，快速识别不同品规的内板，并通过智能算法自动规划运动路径和进入角度，有效避免碰撞和内板变形。
  • 亮点&创新点 精准识别抓取：通过搭载视觉识别系统，机器人能够精准识别并抓取内板，避免了人工操作中的挤压、剐蹭等问题，提高了生产质量。
    高柔性化：系统支持不同品规内板的快速识别和匹配，多车型内板共用一套视觉系统，提高了产线的柔性化水平。
    智能碰撞检测及轨迹规划：自研的智能算法能够自动选择合适的机器人运动路径和进入角度，有效避免了因料架干涉导致的碰撞和内板变形。

铝合金门窗焊接

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    铝合金门窗焊接

  • 行业&客户痛点铝合金门窗行业因其环保节能、系统构成和智能化等特点，在市场中占据重要地位。然而，传统的焊接方式在铝合金门窗制造过程中存在明显不足，易产生气孔、裂纹，难以保障焊接品质，且对焊接精度和稳定性的要求极高。这些问题不仅影响了铝合金门窗的美观性和耐用性，也增加了生产成本和后期处理的工作量。
  • 解决方案架构该方案采用先进的焊接技术，通过精准控制焊接参数和优化焊接工艺，确保焊接过程的高效、稳定和精确。该方案特别适用于中厚铝合金门框与灯框的焊接，能够实现加工速度快、变形量小、表面光滑平整、强度大等优点，并易于自动化集成。
  • 亮点&创新点 高效焊接：自动化焊接设备通过精准控制焊接参数，有效缩短生产周期。
    精确控制：采用先进的焊缝跟踪技术和优化的焊接工艺，确保焊接过程精确无误，有效防止焊接工件变形。
    高强度焊接：通过精确的焊接参数控制和优质的焊接工艺，实现焊接接头的高强度，确保铝合金门窗的耐用性和安全性。
    减少后处理：自动化焊接过程精确控制焊接质量，减少焊接缺陷，降低后期处理的工作量，无需额外打磨。
  • 实施成效 焊接效率提升：相比传统焊接方式，自动化焊接设备的焊接效率提升XX%。
    焊接工件变形率降低：通过先进的焊缝跟踪技术和优化的焊接工艺，焊接工件变形率降低至200%以下。
    焊接强度提升：焊接接头的高强度确保铝合金门窗的耐用性和安全性，焊接强度提升80%。
    后处理工作量减少：自动化焊接过程精确控制焊接质量，后处理工作量减少100%，无需额外打磨。
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