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柔性智能制造车间

Problem 痛点问题

该百强企业，在汽车轴承行业经过多年创新发展和技术积累，具备了高端汽车电子转向系统关键零件制造的基础条件。在产品生产工艺、技术水平、管控方式和工艺装备等方面，与国外先进水平的差距正在逐步缩小，但在产品研发管理、生产执行管理、设备利用维护管理、产能充分释放、产品质量、成本管控等方面尚有较大的差距。缺少车间级别的中间层的有效管理手段以及将上中下三层进行有效集成管理的高效手段。

Construction Scheme 建设方案

通过ok138cn太阳集团529的打造，实现了该车间自动完成从ERP销售订单、原材料采购、生产排程、机械加工到成品入库的全部过程及信息追溯。产线加工过程中综合运用激光位移、视觉定位、视觉读码、RFID无线射频通讯、三坐标轮廓检测等先进技术，实现了自动上下料、智能分类码盘、智能物流运输、自动激光刻码、在线尺寸测量等功能。同时能够对单个工件全生产周期进行追溯，整个生产过程透明有序。智能制造执行系统EMS，将ERP系统与车间生产设备紧密结合，实现销售、采购、计划、生产、物流的无缝衔接。


群智网络控制器实现设备全联网，对整个生产过程的实时管控，数据在线分析实时采集设备运行数据、生产优化调度、人员操作记录，实时跟踪订单完成情况、设备运行状况、质量控制等。车间现场交互终端具有管理电子图文、设备点检、巡检操作和质量数据分析等功能，通过平台应用APP即可将设备故障与质量报警信息逐级向上反馈。实现工艺流、物流、信息流三流融合，广泛应用于汽车零部件、机械零部件的生产制造。

Achievement 实施成效

  • 1.5

    产能提升1.5倍

  • 7%

    产品质量提升7%

  • 30%

    运营成本降低30%

  • 35%

    生产效率提高35%

  • 78.6%

    减员率达到78.6%

  • 50%

    产品不良率降低50%以上

  • 20%

    单位产值能耗降低20%

二维码

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